RENK BASKI (MATBAA) ÜZERİNE

Renk ünitelerinde yapılan çalışmalar esnasında karşılaşılan sorunlar ve bunları aşmak üzere başvurulacak çözüm önerileri ile fayda sağlamak amacındayız.


1. Kirletme : Mürekkep hazne suyunun içine karışıp kirletme yapıyor.
Olası Sebep :
- Mürekkep merdanesi çok basıyor.
- Mürekkep haznesinden fazla mürekkep gönderiliyor.
- Su merdaneleri ayarsız.
- Hazne suyu pH ayarı bozuk veya su eskimiş.
- Mürekkep suya karşı aşırı hassas ve suya fazla karışıyor.


Çözüm önerileri :
* Mürekkep viskozitesi kontrol edilmeli.
* Mürekkep hazne ayarı yapılmalı.
* Kontrol edilmeli ve merdane ayarları yeniden yapılmalı.
* Hazne suyu PH değeri kontrol edilmeli ve su yeniden hazırlanmalı.
* Blanket oto beslemesi kontrol edilmeli.

 

2. Ton tutma : Hazne suyu kalıp üzerindeki işsiz alanları temiz tutamıyor.
Olası Sebep :
- Su merdanesi ayarsız.
- Su merdane kılıfları eskimiş.
- Mürekkep merdaneleri çok sıkı yerleştirilmiş ve ayarsız.
- Hazne suyu çok eski bozuk veya yanlış hazırlanmış.
- Kalıp iyi hazırlanmamış.
- Merdanelerin yüzeyleri yıpranmış, aşınmış.
- Blanket altı beslemesi yanlış.
- Aşırı sıcak baskı ortamı.
- Mürekkep-su dengesi iyi kurulamıyor.


Çözüm önerileri :
* Kontrol edilmeli ve merdane ayarları yeniden yapılmalı.
* Kaplama değiştirilmeli.
* Kontrol edilip tekrar yerleştirilmeli.
* PH ayan yap, yeni çözelti kullanılmalı.
* Kalıp değiştirilmeli.
* Merdaneler değiştirilmeli veya temizlenmeli.
* Besleme doğru yapılmalı.
* Hazne suyunun sıcaklığı ve ortam havalandırması kontrol edilmeli.
* Mürekkep suya karşı aşırı hassas veya mürekkep fazla inceltilmiş.

 

3. Mürekkep çürümesi : Mürekkep, merdanelerin, blanketin ve kalıbın üzerinde birikiyor.
Olası Sebep :
- Mürekkep suya karşı hassas, süratli su alıyor ve yapısı bozuluyor.
- Fazla su ile baskı yapılıyor.
- Merdaneler ayarsız yanlış yerleşmiş.
- Blanket altı beslemesi yanlış.
- Hazne suyu yanlış hazırlanmış.


Çözüm önerileri :
* Mürekkep viskozitesi çok düşük olabilir.
* Daha az su ile çalıştırılmalı.
* Kontrol edilip, ayarlanmalı.
* Hassas besleme yapılmalı.
* Hazne suyu PH değeri kontrol edilmeli gerekirse su yeniden hazırlanmalı.

 

4. Yolma : Baskı zayıf, kolayca çiziliyor ve yüzeyden ayrılıyor.
Olası Sebep :
- Kağıt yüzeyi çok zayıf. Parçacıklar ve lifler kolayca kopuyor.
- Mürekkep, kullanılan kağıt için çok yapışkan.
- Fazla su ile baskı yapılıyor.
- Blanket altı fazla beslenmiş.
- Blanket yüzeyi fazla yapışkan, bozuk, fazla forsa gerektiriyor.


Çözüm önerileri :
* Mümkün ise kağıt değiştirilmeli.
* Mürekkebin yapışkanlığını uygun yumuşatıcı ile azaltılmalı.
* Daha az su ile çalışılmalı.
* Besleme kontrol edilmeli.
* Blanket değiştirilmeli.

 

5. Mürekkep uçması : Mürekkep, baskıda parçacıklara ayrılarak toz halinde etrafa yayılıyor.
Olası Sebep :
- Çok fazla mürekkep ile baskı yapılıyor.
- Mürekkep çok fazla yumuşatılmamış.
- Hazne suyu PH değeri yanlış ayarlanmış.
- Merdanelerde statik elektrik var.


Çözüm önerileri :
* Daha az mürekkep ve su ile baskı yapılmalı.
* Yumuşatıcıyı önerilenden fazla kullanmamalı.
* Hazne suyu kontrol edilmeli.
* Silindirler dikkatli yerleştirilmeli ve aşırı ısınmalara engel olunmalı.

 

6. Kurumama ve zayıf sürtünme dayanıklılığı : Mürekkep baskıdan sonra geç kuruyor ve kolayca ele çıkıyor.
Olası Sebep :
- Fazla su ile baskı yapılıyor.
- Kağıt yüzeyinin emiciliği çok az.
- Kağıdın PH değeri çok düşük. ( PH değeri 4.5'den büyük olmalı )
- Matbaada rutubet çok fazla.
- Mürekkep yeterli kurutucu içermiyor.
- Mürekkebe fazla yumuşatıcı ilave edilmiş.
- Hazne suyu fazla asidik. ( PH değeri 4.5' den az )


Çözüm önerileri :
* Daha az su ile çalışılmalı.
* Mümkünse kağıt değiştirilmeli ve kağıdın nem alması önlenmeli.
* Hazne suyu PH değeri kontrol edilmeli.
* Matbaanın ideal nemliliği % 50-60 'dır. Hava sirkülasyonu sağlanmalı.
* Mürekkebe önerilen kurutucudan ilave edilmeli.
* Yumuşatıcı ve örtücü beyaz fazla kullanılmamalı.
* Hazne suyu PH değeri kontrol edilmeli.

 

7. Tram yayılması : Tramlı işlerde net baskı elde edilemiyor. Tram boyutları baskıda büyüyor.
Olası Sebep :
- Merdaneler yanlış ayarlanmış ve fazla forsa ile çalışıyor.
- Blanket ve merdaneler çok yumuşak.
- Blanket altı beslemesi yanlış.
- Kalıp yanlış hazırlanmış.
- Mürekkep viskozitesi çok düşük.


Çözüm önerileri :
* Merdaneler ve forsa tekrar ayarlanmalı.
* Merdane ve blanketler kontrol edilmeli.
* Blanket altı beslemesi kontrol edilmeli.
* Kalıp yeniden hazırlanmalı.
* Mürekkebe gereğinden fazla yumuşatıcı karıştırılmamalı.

 

8. Blankette birikme ve parlama: Blanket üzerinde zamanla kalıp üzerindeki işin izi oluşuyor. Ayrıca kağıt lifleri, blanket ve mürekkep merdaneleri üzerinde birikiyor.
Olası Sebep :
- Aşırı mürekkep ve su, mürekkebin çürüyerek birikmesine neden oluyor.
- Kalitesiz ve yetersiz temizleyiciler kullanılıyor.
- Kağıt yüzeyi çok zayıf lifleri kolayca koparak merdanelere yapıştırıyor.
- Mürekkep kullanılan kağıda göre fazla yapışkan.
- Blanket fazla eskimiş.


Çözüm önerileri :
* Daha az su ve mürekkep ile baskı yapılmalı.
* Uygun temizleyiciler kullanılmalı.
* Mümkün ise kağıt değiştirilmeli.
* Mürekkebin yapışkanlığı uygun yumuşatıcı ile azaltılmalı.
* Blanket değiştirilmeli.

 

9. Kalıp uçması : Baskı başladıktan bir süre sonra baskı kötüleşiyor.
Olası Sebep :
- Kalıp mürekkep almıyor, yanlış hazırlanmış veya zayıf
- Kalıp veya blanket altı beslemesi yanlış.
- Merdaneler ayarsız.
- Kalıp kalın olarak zamklanmış, iş üzerindeki zamk kaldırılamıyor.
- Kalıp mürekkep alıyor fakat zayıf baskı yapıyor.
- Fazla suyla baskı yapılıyor.
- Mürekkep merdaneleri zayıf basıyor.
- Blanket yüzeyi zamktan dolayı çok parlak.
- Mürekkep ve su vericileri ayarsız.
- Kullanılan kağıt aşırı tozlu.
- Hazne suyu PH değeri çok asidik.
- Hazne suyuna yabancı maddeler karışmış.
- Mürekkep dispersiyonu iyi değil.


Çözüm önerileri :
* Kalıp değiştirilmeli.
* Beslemeler kontrol edilmeli.
* Merdane ayarları kontrol edilmeli.
* Sıcak su ile zamk temizlenmeli.
* Kalıp altı beslemesi kontrol edilmeli.
* Daha az su verilmeli.
* Merdane ayarları kontrol edilmeli.
* Blanket yüzeyini özel blanket temizleme solventi ile temizle.
* Vericiler kontrol edilmeli ayarlanmalı.
* Kağıdı değiştirilmeli yada ilk renk baskıda yapışkanlığı düşük mürekkep kullanılmalı.
* Hazne suyu değerinin PH4.8' den büyük olmasına dikkat edilmeli.
* Temiz hazne suyu kullanılmalı.
* Yeni mürekkep kullanılmalı.

 

10. Nokta kaybı : Kalıptaki görüntü filmdekinden küçük yada daha sert.
Olası Sebep :
- Pozitif kalıpta fazla poz, negatif kalıpta az poz.
- Kötü filmden, pozitif kalıba kontak yapılmış.
- Kalıp hanede fazla beyaz ışık.
- Developman süresi yüksek.


Çözüm önerileri :
* Poz süreleri kontrol edilmeli.
* Kazıma tekniğiyle film kontrol edilmeli.
* Beyaz ışık azaltılmalı.
* Negatif kalıplar maksimum 2 dakika, pozitif kalıplar ise maksimum 5 dk içerisinde açılmalı.

 

11. Zayıf baskı : Zayıf baskı elde ediliyor.
Olası Sebep :
- Blankete kağıt tozu yapışmış.
- Mürekkep kötü.
- Kalıp ile blanket fazla sıkıştırılmış.
- Kötü yerleşmiş mürekkep merdaneleri.


Çözüm önerileri :
* Mümkünse blanket daha sık yıkanmalı.
* Mürekkep üreticisine danışılmalı.
* Ayarlar yeniden yapılmalı.
* Merdaneler makinenin teknik bilgilerine göre yeniden ayarlanmalı.